M2 1.3343 SKH51 ümarvarda tööriistateras High Speed
1. Tarnevahemik
M2 terasest ümmargune varda: läbimõõt 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: paksus 2-20mm x laius 10-100mm
Terasplaat: paksus 2-200mm x laius 200-610mm
Pinna viimistlus: Must, töötlemata, treitud või vastavalt antud nõuetele.
2. Spetsifikatsioonid ja ekvivalendid
| Riik | USA | Saksa keel | Jaapan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Hinne | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 tööriistaterase keemiline koostis
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | |||||||
| M2 tavaline C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 tööriistaterase mehaanilised omadused
- HSS M2 materjali füüsikalised omadused
| Tihedus | 8138 kg / m3 (0,294 naela / tolli) |
| Erikaal | 8.15 |
| Elastsuse moodul | 8138 kg / m3 (0,294 naela / tolli) |
| Soojusjuhtivus | 24 Btu / jalga / tund / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Mehaaniline | 65% 1% süsinikterasest |
- AISI M2 tööriistateraste mehaanilised omadused
| Mehaanilised omadused | Metriline | Keiserlik |
| Kõvadus, Rockwell C (karastatud temperatuuril 1150 ° F, kustutatud temperatuuril 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Kõvadus, Rockwell C (karastatud, kustutatud temperatuuril 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Survetugevus (karastatud temperatuuril 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izodi löök puudub (temperatuuril 300 ° F) | 67 J | 49,4 jalga-nael |
| Hõõrdumine (kaotus millimeetrites3, karastatud; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Hõõrdumine (kaotus millimeetrites3, karastatud temperatuuril 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poissoni suhe | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastsusmoodul | 190–210 GPa | 27557-30458 ksi |
- M2 teraste termilised omadused
| Termilised omadused | Metriline | Keiserlik |
| CTE, lineaarne (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / ° F |
| CTE, lineaarne (@ 20,0–500 ° C / 68,0–932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / ° F-s |
| CTE, lineaarne (@ 20,0–850 ° C / 68,0–1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / ° F |
5. AISI M2 kiirterase sepistamine
Eelsoojendage M2 HSS teras aeglaselt ja ühtlaselt temperatuurini 850–900 ° C. Seejärel tuleks soojust suurendada sepistamistemperatuurini 1050–1150 ° C. Kui sepistamise ajal langeb M2 kiire tööriistaterasest materjali temperatuur alla 880–900 ° C, on vaja uuesti kuumutada. Pärast sepistamist jahutage M2 teraskomponenti väga aeglaselt.
6. M2 Steel HSS kuumtöötlus
- Anniilima
Kuumutage temperatuurini 1600 ° F, leotage hoolikalt kuumusel. Ahi jahtub temperatuurilt 25 ° F tunnis temperatuurini 900 ° F, jahutatakse õhuga toatemperatuurini. Ligikaudne lõõmutatud kõvadus 241 Maksimaalne Brinell.
Kõvastumata materjali stressist vabanemine: kuumutage aeglaselt temperatuurini 1200–1250 ° F. Leotage kaks tundi paksuse tolli kohta kuumusel. Aeglaselt jahutage (ahjus jahutage võimaluse korral) toatemperatuurini.
- Harden
Kuumutage aeglaselt temperatuurini 1550 ° F, leotage põhjalikult, soojendage temperatuurini 1850 ° F, leotage põhjalikult. Leotamisaeg varieerub ahjus mõnest minutist 15 minutini, sõltuvalt tööriista suurusest, ahju soojusvõimsusest ja laengu suurusest. - Kuumutage temperatuurini 2150 kuni 2200 ° F max. sitkus ja minimaalne moonutus. - Kuumutage temperatuurini 2250 kuni 2275 ° F max. kõvadus ja kulumiskindlus.
- Kustuta
Täiskõvaduse saavutamiseks karastage õli temperatuurini 150–200 ° F. Õhukustutus temperatuurini 150 ° F. Kuumas soolas karastades hoidke jahutus veidi üle Ms temperatuuri. Pärast võrdsustamist eemaldage osad kuumast soolast ja 150 ° F-ni jahutatud õhust.
- Temper
Topeltmeele on kohustuslik, mõnikord eelistatakse kolme tempot. Leota 2 tundi tolli paksuse kohta. Õhk jahtub temperatuuride vahel toatemperatuurini. Parim karastusvahemik kõvaduse, tugevuse ja sitkuse jaoks on 1000 kuni 1050 ° F.
| Temper ° F | Rockwell "C" | Temper ° F | Rockwell "C" |
| Kustutatud | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Rohkem hindeid saame pakkuda.
D2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580
